軟母線
不大于3m的水平段。因為母線相間氣隙小，母線通過大電流時，發(fā)生強大的電動力，使磁振動頻率構(gòu)成疊加狀況，構(gòu)成過大的噪聲。
高強度封閉式母線槽（CFW)。其工藝制造不受板材約束，外殼做成瓦溝形式，使母線機械強度增加，母線水平段可生產(chǎn)至13m長。因為外殼做成瓦溝形式，坑溝位置有意將母線分隔固定，母線之間有18mm的間距，線間通風(fēng)良好，使母線槽的防潮和散熱功能有明顯的提高，比較適應(yīng)南方氣候;由于線間有一定的空隙，使導(dǎo)線的溫升下降，這樣就提高了過載能力，并減少了磁振蕩噪聲。但它產(chǎn)生的雜散電流及感抗要比密集型母線槽大得多，因此在同規(guī)格比較時，它的導(dǎo)電排截面必須比密集絕緣插接母線槽大。
插接式母線槽屬樹干式系統(tǒng)，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運行可靠、傳輸電流大、便于分接饋電、維護方便、能耗小、動熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點，在高層建筑中得到廣泛應(yīng)用。
發(fā)展
第一代:空氣型
上世紀(jì)50年代中期起，以北京白紙坊機場電器廠為代表，將導(dǎo)電排用絕緣襯墊支撐在殼體內(nèi)，靠空氣介質(zhì)絕緣。
第二代:密集型
上世紀(jì)80年代中期開始，以遵義長征電氣控制設(shè)備廠為代表，將導(dǎo)電排用絕緣材料覆蓋后再與兩側(cè)緊固在一起。絕緣材料:
聚四氟乙烯帶，工作溫度200度，缺點高溫分解時產(chǎn)生使人致死的毒氣（八氟異丁烯和氟光氣)
聚脂薄膜，存在可燃性，延伸率和抗撕性極差，材質(zhì)脆、易裂，導(dǎo)致絕緣層產(chǎn)生裂縫，發(fā)生放電、短路。
聚氯乙烯熱縮管，質(zhì)量差別極大，部分廠家采用廉價產(chǎn)品，實測絕緣達不到B級。
輻照交聯(lián)阻燃繞帶（PER）目前不錯的東西，工作溫度150，防水性能好，有彈性，包纏比較緊密。
整體缺點:絕緣層可能受潮，(絕緣層間存在間隙）引發(fā)短路。
第三代:復(fù)合絕緣型
母線槽除了導(dǎo)電排本身具有絕緣層外，各相線之間還有一定的空氣介質(zhì)絕緣。在各種彎頭采用硫化絕緣技術(shù)。直線段采用MT-7-3橡膠套管。
硫化絕緣技術(shù):材料為CZ260快固絕緣粉末，采用四元交聯(lián)固化，絕緣層與導(dǎo)電排間無間隙。其散熱性能、防潮性能、絕緣可靠性能均優(yōu)。
一個開關(guān)在兩排并列的母線上都有隔離開關(guān)的，則這兩排母線的連接開關(guān)，就是母聯(lián)開關(guān)。比如東西母或南北母的連接開關(guān)。
母線分段開關(guān)
雙母線的時候，叫母聯(lián)，單母線的時候，叫分段。
而母線（我們且稱為單母分段)，中間的連接開關(guān)就是母線的分段開關(guān)。任何一條線路只能接到Ⅰ段或II段母線上。
單母線分段
優(yōu)點:母線分段后，對重要用戶，可以重不同段供電。另外，當(dāng)一段母線發(fā)生故障時，分段斷路器能夠自動將故障切除，保證正常段母線不間斷供電。
缺點:當(dāng)母線故障時，該母線上的回路都要停電，而且擴建時需要向兩個方向均衡擴建。雙母線接線
優(yōu)點:供電可靠，調(diào)度靈活，擴建方便，便于設(shè)計。
缺點:增加了一組母線，每一回路增加一組母線隔離開關(guān)，增加了投資，操作復(fù)雜，占地面積增加。
母線排
是電力配電設(shè)備上的導(dǎo)電材料名稱，材質(zhì)扁銅（相當(dāng)于電線），沒有絕緣層，外面刷有表示相序的顏色油漆，主要用于室內(nèi)變壓器到配電柜再到電源總閘然后連接到各分閘。