本實用新型觸及母線槽聯接器技術范疇，詳細是一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯接器。
母線槽，是由銅、鋁母線柱構成的一種封閉的金屬設備，用來為分散系統(tǒng)各個元件分配較大功率?，F代高層建筑和大型的車間需求巨大的電能，而面對這巨大負荷所需成百上千安培的強壯電流就要選用安全可靠的傳導設備，母線系統(tǒng)是理想的挑選。
可是，現有母線槽聯接器的聯接性較差，簡略呈現“碰線”問題，然后導致線路短路，影響母線槽的聯接功用，大大降低了母線槽的安全功用，并且，母線槽在使用過程中會發(fā)生許多熱量，現有母線槽聯接器的散熱功用較差，一旦溫度過高，簡略引發(fā)火災。因而，本范疇技術人員供應了一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯接器，以處理上述布景技術中提出的問題。
完成要素：
本實用新型的意圖在于供應一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯接器，以處理上述布景技術中提出的問題。
為完成上述意圖，本實用新型供應如下技術方案：
一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯接器，包括鋼架及所述鋼架外周圍面的中心方位處設置有絕緣墊片，所述絕緣墊片的周圍設置有蓋板，所述鋼架的內側均勻設置有絕緣隔板，所述絕緣隔板的兩頭對應設置有散熱板，所述蓋板的內部設置有與絕緣墊片相匹配的凹槽，所述鋼架與絕緣墊片共設置有兩個，所述絕緣墊片分別設置在鋼架的兩個外周圍面的中心方位處，且其間一個絕緣墊片的中心方位處設置有螺栓，另一側所述絕緣墊片的中心方位處設置有螺母，所述螺栓的一端貫穿鋼架、散熱板、絕緣隔板、絕緣墊片和螺母螺紋聯接，所述絕緣隔板的周圍面環(huán)形均勻分布有導電排。
作為本實用新型進一步的方案：所述鋼架的內周圍面設置有絕緣層，所述絕緣層的材料為環(huán)氧樹脂。
作為本實用新型再進一步的方案：所述絕緣隔板的中心方位處設置有絕緣套，所述絕緣隔板兩周圍面的邊沿區(qū)域設置有定位墊片。
作為本實用新型再進一步的方案：所述絕緣套的材料為一種絕緣橡膠材料組成。
作為本實用新型再進一步的方案：所述散熱板材料為一種散熱硅膠片，所述散熱板的外周圍面設置有錐形凸起。
作為本實用新型再進一步的方案：所述錐形凸起的內部設置有散熱孔，所述散熱板的內周圍面設置有散熱槽。
與現有技術比較，本實用新型的有利作用是：
1、在本實用新型中，定位墊片可以使母線準確的安裝在絕緣隔板之間，絕緣套可以保證母線之間不會彼此接觸，處理了現有母線槽聯接器的聯接性較差，簡略呈現“碰線”問題，然后導致線路短路，影響母線槽的聯接功用，大大降低了母線槽的安全功用的問題；
2、本實用新型散熱板表面的錐形凸起不只加強散熱板的強度，還能增大散熱板的散熱面積，散熱槽、與散熱孔進一步增大散熱板的散熱面積，提高了本實用新型的散熱作用，處理了母線槽聯接器的散熱功用較差，一旦溫度過高，簡略引發(fā)火災的問題。
詳細實施方法
本實用新型實施例中，一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯接器，包括鋼架1及鋼架1外周圍面的中心方位處設置有絕緣墊片5，絕緣墊片5的周圍設置有蓋板2，鋼架1的內側均勻設置有絕緣隔板4，絕緣隔板4的兩頭對應設置有散熱板3，蓋板2的內部設置有與絕緣墊片5相匹配的凹槽8，鋼架1與絕緣墊片5共設置有兩個，絕緣墊片5分別設置在鋼架1的兩個外周圍面的中心方位處，且其間一個絕緣墊片5的中心方位處設置有螺栓6，另一側絕緣墊片5的中心方位處設置有螺母9，螺栓6的一端貫穿鋼架1、散熱板3、絕緣隔板4、絕緣墊片5和螺母9螺紋聯接。
鋼架1的內周圍面設置有絕緣層101，絕緣層101的材料為環(huán)氧樹脂，絕緣層101不只可以固定母線組，還能將母線組與鋼架1分別，防止漏電。絕緣隔板4的周圍面環(huán)形均勻分布有導電排7，絕緣隔板4的中心方位處設置有絕緣套402，絕緣隔板4兩周圍面的邊沿區(qū)域設置有定位墊片401，絕緣套402的材料為一種絕緣橡膠材料組成，絕緣隔板4上的導電排7緊緊貼在絕緣隔板4的內周圍面，絕緣隔板4通過導電排7與母線的導電體緊密接觸，定位墊片401可以使母線準確的安裝在絕緣隔板4之間，絕緣套402可以保證母線之間不會彼此接觸，處理了現有母線槽聯接器的聯接性較差，簡略呈現“碰線”問題，然后導致線路短路，影響母線槽的聯接功用，大大降低了母線槽的安全功用的問題。
散熱板3材料為一種散熱硅膠片，錐形凸起301的內部設置有散熱孔303，散熱板3的外周圍面設置有錐形凸起301，且散熱板3的內周圍面設置有散熱槽302，散熱板3表面的錐形凸起301不只加強散熱板3的強度，還能增大散熱板3的散熱面積，散熱槽302、與散熱孔303進一步增大散熱板3的散熱面積，提高了本實用新型的散熱作用，處理了母線槽聯接器的散熱功用較差，一旦溫度過高，簡略引發(fā)火災的問題。
本實用新型的工作原理是：在本實用新型中，先將母線固定在絕緣隔板4之間，再通過螺栓6與螺母9將鋼架1、散熱板3、絕緣隔板4聯接起來，絕緣層101不只可以固定母線組，還能將母線組與鋼架1分別，防止漏電，絕緣隔板4上的導電排7緊緊貼在絕緣隔板4的內周圍面，絕緣隔板4通過導電排7與母線的導電體緊密接觸，定位墊片401可以使母線準確的安裝在絕緣隔板4之間，絕緣套402可以保證母線之間不會彼此接觸，處理了現有母線槽聯接器的聯接性較差，簡略呈現“碰線”問題，然后導致線路短路，影響母線槽的聯接功用，大大降低了母線槽的安全功用的問題，散熱板3表面的錐形凸起301不只加強散熱板3的強度，還能增大散熱板3的散熱面積，散熱槽302、與散熱孔303進一步增大散熱板3的散熱面積，提高了本實用新型的散熱作用，處理了母線槽聯接器的散熱功用較差，一旦溫度過高，簡略引發(fā)火災的問題。
以上所述的，僅為本實用新型較佳的詳細實施方法，但本實用新型的維護規(guī)劃并不限制于此，任何了解本技術范疇的技術人員在本實用新型揭穿的技術規(guī)劃內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改動，都應包括在本實用新型的維護規(guī)劃之內。
技術特征：
1.一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯接器，包括鋼架(1)及所述鋼架(1)外周圍面的中心方位處設置有絕緣墊片(5)，所述絕緣墊片(5)的周圍設置有蓋板(2)，所述鋼架(1)的內側均勻設置有絕緣隔板(4)，其特征在于，所述絕緣隔板(4)的兩頭對應設置有散熱板(3)，所述蓋板(2)的內部設置有與絕緣墊片(5)相匹配的凹槽(8)，所述鋼架(1)與絕緣墊片(5)共設置有兩個，所述絕緣墊片(5)分別設置在鋼架(1)的兩個外周圍面的中心方位處，且其間一個絕緣墊片(5)的中心方位處設置有螺栓(6)，另一側所述絕緣墊片(5)的中心方位處設置有螺母(9)，所述螺栓(6)的一端貫穿鋼架(1)、散熱板(3)、絕緣隔板(4)、絕緣墊片(5)和螺母(9)螺紋聯接，所述絕緣隔板(4)的周圍面環(huán)形均勻分布有導電排(7)。
2.根據權利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯接器，其特征在于，所述鋼架(1)的內周圍面設置有絕緣層(101)，所述絕緣層(101)的材料為環(huán)氧樹脂。
3.根據權利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯接器，其特征在于，所述絕緣隔板(4)的中心方位處設置有絕緣套(402)，所述絕緣隔板(4)兩周圍面的邊沿區(qū)域設置有定位墊片(401)。
4.根據權利要求3所述的一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯接器，其特征在于，所述絕緣套(402)的材料為一種絕緣橡膠材料組成。
5.根據權利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯接器，其特征在于，所述散熱板(3)材料為一種散熱硅膠片，所述散熱板(3)的外周圍面設置有錐形凸起(301)。
6. 根據權利要求5所述的一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯接器，其特征在于，所述錐形凸起(301)的內部設置有散熱孔(303)，所述散熱板(3)的內周圍面設置有散熱槽(302)。
7. 技術總結
8. 本實用新型公開了一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯接器，觸及母線槽聯接器技術范疇，包括鋼架及鋼架外周圍面的中心方位處設置有絕緣墊片，絕緣墊片的周圍設置有蓋板，鋼架的內側均勻設置有絕緣隔板，絕緣隔板的兩頭對應設置有散熱板，蓋板的內部設置有與絕緣墊片相匹配的凹槽，絕緣墊片分別設置在鋼架的兩個外周圍面的中心方位處，且其間一個絕緣墊片的中心方位處設置有螺栓，另一側絕緣墊片的中心方位處設置有螺母，絕緣隔板的周圍面環(huán)形均勻分布有導電排。在本實用新型中，定位墊片可以使母線準確的安裝在絕緣隔板之間，絕緣套可以保證母線之間不會彼此接觸，處理了現有母線槽聯接器的聯接性較差，簡略導致線路短路的問題。